北京电缆厂对于电线电缆制造各种工序质量检验要点

1。绞合过程

1.1单线直径检查前的线，北京电缆厂单线直径的偏差**在技术规定的范围内。

1.2检查单线的外观质量。清洗干净，无严重机械损伤，铜线无严重氧化。

1.3检查所选压力轮、木模、钢模，均应符合技术要求；

1.4检查扭转单线的数量、排列方式、绞合间距和绞合方向。

1.5检查绞合紧密芯的几何尺寸，北京电缆厂这应符合工艺要求。

1.6检查芯的外观质量，北京电缆厂其应是紧的和圆的，不能破坏绝缘层的毛刺和锋利的边缘，没有一条凸起的和断开的单线。

1.7检查单线接头，要求焊接，两个接头之间的距离不应小于300mm；

1.8检查输电线路的质量，北京电缆厂调平，无交叉，无压力叠加。

2。保温工艺

2.1检查模具是否符合工艺要求。

2.2检查绝缘厚度，六点平均值和*薄点应符合工艺要求。

2.3检查绝缘线芯的识别标志，颜色标志的颜色清晰，数字标记清晰，耐磨，产品电缆标识书写清晰连续，内容符合工艺和计划要求；

2.4检查绝缘质量，要求塑化良好，外观光滑，不可见气泡、杂质和裂纹。

2.5检查挤出机的质量，要求绝缘层紧紧地缠绕在导体上，不允许压扁、碰伤、鼓胀、松动和起皱。

2.6检查火花试验的性能。所有绝缘导线都**进行火花试验，试验电压应符合工艺要求。

2.7绝缘芯**通过火花试验重新修整，北京电缆厂并进行火花试验，否则不允许掉落。

2.8检查输电线路的质量，要求调平，无交叉和堆叠。

三。交联工艺

3.1检查模具是否符合工艺要求。

3.2、检查半导体内外厚度，北京电缆厂*薄点应符合工艺要求。

3.3检查绝缘厚度并要求检查每根轴电缆。平均值和*薄点应符合工艺要求。

3.4各轴索**进行交联度测试，试验结果应符合技术要求。

3.5检查绝缘层的外观质量，要求表面光滑，无竹节，无气泡和杂质。

3.6检查外部半导体的表面质量，要求光滑、光滑、无杂质、皱纹、划痕。

3.7检查输电线路的质量，要求调平，无交叉和堆叠。

4、屏蔽过程

4.1检查铜带缠绕层的数量、方向和重叠率。

4.2检查包装的质量。它需要光滑和紧密。不允许有褶皱、卷曲、渗漏和划痕。

4.3检查铜带的焊接质量，北京电缆厂并要求铜带接头**焊接。

4.4检查输电线路的质量，要求调平，无交叉和堆叠。

5。电缆成形工艺

5.1检查电缆绝缘芯的布置、间距和方向。

5.2检查包装带的尺寸、北京电缆厂层数和包装方法，这应符合工艺要求。

5.3检查电缆外观质量后，要求紧密包装，无打折、破损、漏水现象，灌装应充分，电缆外观圆整，圆度符合技术要求。

5.4检查输电线路的质量，要求调平，无交叉和堆叠。

6。隔离套管

6.1检查模具是否符合工艺要求。

6.2检查隔离套管的厚度。*薄点应符合工艺要求。

6.3检查隔离套管的外观质量，并要求圆度。

6.4检查输电线路的质量，要求调平，无交叉和堆叠。

7。加载过程

7.1检查包装的大小、层数、包装方向和间隙。

7.2检查钢带焊接质量。北京电缆厂接头**焊接。接头应光滑牢固，不应有毛刺、翘曲边和孔。

7.3检查包装质量，要求圆度和紧凑度。

7.4检查输电线路的质量，要求调平，无交叉和堆叠。

8外护套

8.1检查模具是否符合工艺要求。

8.2检查护套的厚度。北京电缆厂*薄点应符合工艺要求。

8.3检查护套的质量。不必有塑化、烧焦、气泡和杂质。

8.4在检查护套外观后，保护层紧紧地包裹在电缆芯上，表面圆润光滑，无扁平化、松动、鼓漏、划伤。

8.5检查电缆识别标志，北京电缆厂要求清晰、连续书写，并满足工艺和计划的要求。

8.6检查火花试验的性能，要求铠装电缆的护套**进行火花试验，试验电压满足技术要求。

8.7检查输电线路的质量，北京电缆厂要求调平，无交叉和堆叠。