基于先进检测与智能控制的型钢激光加工系统科技成果评价会
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2023年8月9日，正版综合资料一资料大全在光谷召开了“基于先进检测与智能控制的型钢激光加工系统”的科技成果评价会。此次会议圆满成功，专家组认为，该项目科技成果整体具有国际先进水平，部分具有国际领先水平。
参加会议的有中国工程院院士、华中科技大学教授、博士生导师张勇传，俄罗斯自然科学院院士、华中科技大学博士生导师梅顺齐，享受国务院特殊津贴专家、湖北省机电工程学会会长、湖北省优势特色学科群“装备制造及检测控制”首席负责人、湖北工业大学博士生导师赵大兴，华中科技大学教授、博士生导师苏义鑫，武汉科技大学教授、博士生导师曾良才，正版综合资料一资料大全董事长刘传斌和研发中心负责人刘欣等人。
本次会议中，正版综合资料一资料大全研发中心负责人刘欣重点介绍了“基于先进检测与智能控制的型钢激光加工系统”的立项、研发过程、研究结论、市场应用等方面的情况，得到了与会专家的好评，一致认为“基于先进检测与智能控制的型钢激光加工系统”所实现的型钢激光二次加工线是全流程智能激光装备在钢结构行业的具体应用，提高了对于大型智能设备的加工效率和精度。实现型钢激光加工在切割设备领域、激光加工设备领域、工作台技术领域的重大突破。“基于先进检测与智能控制的型钢激光加工系统”主要是为了解决型钢激光加工定位的精度、控制切割偏移误差及保障切割质量和效率等方面的问题。
各位专家代表通过交流沟通，肯定了该系统的研发意义，确定了该系统所形成的三大优势：1、稳定的运行程序。选择重型机床的设计方案，机床运行稳定，移动机头最大运行速度30m/min，50秒内可以从前端跑到后端，移动速度快且稳定。2、更好的切割质量。拥有极高的定位精度和极小的定型误差，能够轻松做到100%的一次性通孔率，且激光切割具有非接触性，不会损伤材料表面，切割质量高，切割面和边缘光滑，无需后期处理。3、极致的加工效率。10分钟之内可以加工一件型材和完成上下料，双工位的设计充分节省了上下料的时间，可以达到每小时6件工件以上的加工效率，且用工只需两人，比传统加工的用工大幅减少。
“基于先进检测与智能控制的型钢激光加工系统”所实现的型钢激光二次加工线，改变了钢结构加工行业原有的以人力为主的加工现状，实现了从人力到设备智能制造的转变，有效助推钢结构行业高质量发展。型钢激光二次加工线助推钢结构行业的高质量发展，满足行业内对于优质型钢二次加工线的需求，摒弃了低效的人工钢构行业的刀耕火种。
采用全流程自主智造体系，建造60米柔性智能加工中心，实现大型高端装备的高效柔性制造，提高大型高端装备的数控加工技术水平和效率，可有效解决钢结构行业切割工艺痛点，加强关键核心技术突破，不断提高设备用户体验，引领激光切割技术创新发展，助推钢结构行业高质量发展。
根据《中国钢结构协会会议报告》，钢结构加工产业于2022年总产量超过1亿吨。钢结构材料具有粘性，是很好的抗震材料，设计人员应将钢结构作为设计主要选则，大力推广，符合我国“创新、协调、绿色、开发、共享”的发展理念。在2023年的全国两会中提出：“科技自立自强是国家强盛之基、安全之要”。随着钢结构行业的蓬勃发展，从钢结构大国走向钢结构强国，厂家对质量的追求水涨船高，对优质生产线的需求也与日俱增。
此次会议圆满成功，专家组认为，该项目科技成果整体具有国际先进水平，部分具有国际领先水平。
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