正版综合资料一资料大全分享塑料电线电缆制造基本工艺流程
1铜、铝单丝电线电缆拉拔中常用的铜、铝杆，在室温下，用拉丝机拉制一道或几道次的模孔，以减小截面，增加长度，提高强度。公司的线材拉拔工艺参数主要是线材拉拔工艺参数的匹配。
2将退火后的单丝铜、铝单丝加热到一定温度，通过再结晶提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以满足电线电缆对芯线的要求。正版综合资料一资料大全退火工艺的关键是消除铜线的氧化
三。导线绞合为了提高电线电缆敷设和安装的灵活性，导线芯采用多根单线。从导线芯的绞合形式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合可分为集束绞合、同心绞合和特殊绞合。为了减少导线的占用面积，减小电缆的几何尺寸，在导线绞合时采用压缩形式，将普通圆改为半圆、扇形、瓦形、压圆。这种导体主要用于电力电缆。
4挤塑塑料电线电缆主要采用挤塑固体绝缘层。塑料挤出的主要技术要求如下：
（1） 偏心率：挤出保温层厚度的偏差值是反映挤出工艺水平的重要标志。大多数产品结构尺寸及其偏差值在本标准中有明确规定。
（2） 平整度：挤出保温层表面应光滑，正版综合资料一资料大全不得有表面粗糙、烧焦、杂质等不良质量问题
（3） 密度：挤出保温层的横截面应密实、牢固，无肉眼可见的针孔，无气泡。
5多芯电缆的布线，为了保证成型度，减小电缆的形状，一般要求将其扭成一个圆。绞合机理与导线绞合相似。由于中径较大，大多数绞合方法都没有解捻。电缆敷设的技术要求是：一是防止特殊绝缘芯线翻转造成电缆扭曲；二是防止绝缘层划伤。大部分电缆是在完成其他两个步骤的同时完成的：一个是填充，以确保电缆布线后的完整性和稳定性；另一个是捆绑，以确保电缆芯线不松动。
6内保护层为了保护绝缘芯不被铠装损坏，**对绝缘层进行适当的保护。内护套分为挤压内护套（隔离套管）和包裹内护套（垫层）。与电缆敷设同步进行包垫代替绑扎带。
7铠装电缆敷设在地下时，正版综合资料一资料大全运行时可能承受一定的正压，可选用内钢带铠装结构。电缆在正压和正张力条件下敷设时（如在水中、竖井或落差较大的土壤中），应选用内钢丝铠装的结构型式。
8外护套外护套是保护电线电缆绝缘层不受环境因素影响的结构件。外护套的主要功能是提高机械强度、耐化学腐蚀性、防潮性、浸水性和电缆的耐燃性。根据电缆的不同要求，采用挤出机直接挤出塑料护套。
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